Výběr peletizéru závisí na řezaném materiálu a jeho velikosti, tvaru a tloušťce. Množství materiálu, které je třeba peletizovat, a co dělat s recyklovaným materiálem jsou také klíčová hlediska. Na násypce musí být provedeno posouzení bezpečnosti obsluhy. Měl by být dimenzován tak, aby pojal největší částice bez nutnosti pracného a potenciálně nebezpečného předběžného řezání. Většina bezpečnostních zařízení v dnešních mlýnech na pelety zahrnuje elektrické blokování, které brání přístupu do řezací komory, dokud se rotor nepřestane otáčet. Starší peletizéry nemusí mít tyto zabudované ochrany.
Design střižny
Existují tři základní provedení řezací komory: tangenciální, pravidelný a přímý spád a hybridní modely. Populární tečný design umístí rotor odsazený od podávacího otvoru, aby nasměroval materiál do sestupného řezu rotujících nožů tečně k řezné kružnici. Řezací komora nabízí velký rádius "skusu", což je nejúčinnější způsob, jak dosáhnout vysoké průchodnosti a vyčistit velké tenkostěnné díly.
Konstrukce s přímou kapkou se posouvá kolmo k řezné kružnici a doporučuje se pro silnostěnné díly. Je nepravděpodobné, že by jeho "kousnutí" nabralo příliš mnoho materiálu a mohlo by to zastavit rotaci rotoru. Hybridní modely představují materiál pro nástroj pod úhlem mezi nimi a umožňují zakázkovým formovačům s širokou škálou velikostí a tvarů dílů obrábět tlustostěnné a tenkostěnné materiály na stejném stroji.
Rotory
Čtyři hlavní typy rotorů jsou otevřené, uzavřené nebo plné, stupňovité a stupňovité/segmentové. Otevřené rotory poskytují neomezené proudění vzduchu řeznou komorou, takže se častěji používají pro peletizaci pryskyřic citlivých na teplo nebo zpracování ještě teplé látky. Uzavřené nebo plné rotory nemají žádný otevřený prostor mezi rotující frézou a středem hřídele, což poskytuje pevnější uspořádání uchycení frézy a zvýšenou setrvačnost pro řezání nejtlustšího materiálu, jako jsou velké studené údery. Stupňovité rotory jsou k dispozici v uzavřené nebo polouzavřené konfiguraci, ideální pro řezání nejtěžších silnostěnných dílů. V těžkých aplikacích řemenice setrvačníku zvyšují setrvačnost rotoru a jsou často praktičtějším a cenově výhodnějším způsobem, jak dosáhnout větších řezných sil bez zvýšení výkonu. Stupňovité/segmentované rotory jsou obvykle nabízeny ve spirálovitém tvaru, který poskytuje více řezů na otáčku než tradiční konstrukce rotorů. Vyříznutý kruh zůstává po naostření stejný, čímž se minimalizuje zanášení obrazovky, hromadění tepla a jemné jemné částice. Tato konfigurace je ideální pro řezání nejtěžších silnostěnných dílů.
Nůž
Počet nožů, jejich uspořádání, úhel hrotu, rychlost a ostrost, to vše má významný vliv na kvalitu peletizace a účinnost peletizéru. Nástroj lze namontovat na pevné lože nebo rotor. Vůle mezi rotačním nožem a plochým nožem je rozhodující pro výkon zmenšování. Menší mezery vedou k čistším a účinnějším řezům a jsou důležité při broušení měkčích, tažnějších polymerů.
Plastový granulační nůž
Mnoho provedení peletizérů nabízí pouze dva stacionární nebo postelové nože. Ověřte si u výrobce peletizéru správná doporučení pro vůli nože na základě materiálu, který má být peletizován. Zvýšení počtu nožů na loži nebo rotoru může výrazně zvýšit produkci zvýšením počtu řezů na otáčku. Uspořádání "úhlového nože", které vytváří nůžkový řez, poskytuje vyšší výkon, menší výkon, méně hluku a méně jemných částic a prachu než tradiční nože s rovným řezem.
Nízké rohy mají tupější hrot pro křehčí materiály. Vysoký úhel s ostrou hranou pro řezání měkčích materiálů pohlcujících energii. Nižší rychlost hrotu zvyšuje výtěžnost rovnoměrných částic, snižuje hluk a snižuje opotřebení nože a řezné komory. U vysokorychlostních rotorů je pravděpodobnější, že částice budou unášeny kolem stroje nebo opotřebovány na jemné částice opakovanými řezy. Nižší rychlost rotoru tomu brání tím, že každé částici dává větší šanci, že projde sítem.
Frekvence broušení nože bude záviset na abrazivitě materiálu (nejhorší jsou na noži směsi se skleněnou výplní a výztužné směsi) a složení čepele ze slitiny oceli. Nožové oceli jsou obvykle navrženy pro houževnatost nebo odolnost proti opotřebení. Pro měkké, neabrazivní materiály jsou nože vyrobené z chromvanadiové oceli (CVS) houževnaté a odolné proti třískám, ale opotřebovávají se rychleji než jiné nástrojové oceli. Ocel D2 je nejběžnější volbou pro peletizační nože, je tvrdší a odolnější proti opotřebení, ale může být náchylnější k rozbití, což může být problém, pokud je přítomen cizí kov. Pro kontrolu opotřebení a ostrosti nástroje by měl být stanoven plán pravidelné údržby. Ostrá čepel je důležitá pro výrobu vysoce kvalitního přebroušení s minimem jemných částic.
Obrazovka
Granulační síto
Velikost obrazovky je velmi závislá na složení materiálu a velikosti stroje. Menší otvory síta a tenčí oka budou produkovat rovnoměrnější velikost částic a nejvyšší propustnost, když běží při nižších rychlostech rotoru. Při vyšších rychlostech jsou na druhé straně vyžadovány větší otvory síta pro dosažení průchodnosti a snížení jemných částic, i když mohou zvýšit rozsah velikosti částic, zejména u křehkých materiálů. Oboustranné zástěny mají delší životnost.
zevšeobecnit
Cílem procesního prostředí je vyrábět díly nejvyšší kvality 100 procent času s 0 procenty zmetků a 0 procenty zmetků. Toho by mělo být dosaženo použitím co nejrychlejších časů strojních cyklů a minimálního lidského kontaktu. Aby se maximalizovala ziskovost, mělo by to být vše prováděno s nejnižšími náklady na procesor. Bohužel ne všechny procesory toho jsou schopny. Technologie a zkušenosti vedou k významným zlepšením v návrhu a správné implementaci správného pomocného zařízení, které odpovídá procesu. Výběr správného pomocného procesního zařízení je klíčem k úspěšnému zpracování. Když věnujete čas správnému výběru správného zařízení, které bude odpovídat vašemu procesu, budete schopni maximalizovat efektivitu procesu a pomůžete dosáhnout vašich obchodních cílů a očekávání. Nedívejte se vždy na počáteční náklady na vybavení. Kromě přizpůsobení, tvaru, funkce a kompatibility s vaším dalším vybavením; podívejte se na „hodnotu“, kterou může zařízení přidat vašemu procesu. Vyhodnoťte zisky produktivity (krátkodobé i dlouhodobé), kterých lze dosáhnout správnou implementací tohoto zařízení do vašeho procesu. S dnešní nejnovější technologií máte možnost sladit a integrovat správná aditiva do vašeho procesu. Tato hra optimalizuje vaše operace a hlavně zvýší váš konečný výsledek.