Co je průmyslový drtič?
Průmyslové drtiče jsou užitečné stroje pro snižování objemu sypkého tuhého komunálního a průmyslového odpadu. Drtiče hrají důležitou roli v recyklačních společnostech, protože jsou schopny zpracovávat různé odpadní materiály, jako je kovový šrot, hliník, měď, mosaz, ale i materiály jako plast, papír, dřevo, pneumatiky a potravinový odpad.
Průmyslové drtiče jsou díky své univerzálnosti nezbytnými stroji pro recyklační centra, skládky, demontáže automobilů a všechny subjekty působící v oblasti odpadového hospodářství a recyklace.
Klasifikace průmyslových drtičů
Všestrannost těchto zařízení závisí na různých součástech, které je tvoří, a v závislosti na struktuře jsou tyto součásti spojeny se zpracováním určitých materiálů.
Při výběru skartovače na základě konečného použití je třeba vzít v úvahu čtyři hlavní faktory:
povaha zpracovávaného materiálu;
množství materiálu, který musí být zpracován;
Velikost požadovaného materiálu po drcení;
Přítomnost cizí hmoty (nemusí být rozdrcena);
Konstrukce drtiče.
Charakter drceného materiálu umožňuje rozdělení drtičů podle použití. Stroj, který musí drtit plasty, bude mít na rozdíl od drtiče určeného pro drcení dřeva strukturu spojenou například s velikostí, počtem hřídelí a nožů potřebných pro drcení. Možnosti každého stroje závisí na vlastnostech materiálu, který je třeba drtit.
Díky možnosti přizpůsobení různých komponentů je možné vyrábět průmyslové drtiče pro téměř všechny umělé materiály. K dispozici jsou drtiče určené k drcení plastů a pryže, pneumatik, veškerého domácího a průmyslového elektronického odpadu, papíru, lepenky, dřevěného a objemného odpadu, potravinářského odpadu a všech speciálních průmyslových látek jako je olej, nemocniční odpad, kovy a textilie Odpad z filtrů.
Množství zpracovávaného materiálu může ovlivnit výběr typu průmyslového drtiče, který se má použít. U malých objemů zvažte ruční vkládání do drtiče, když to zásobník umožňuje. V případě potřeby lze použít plošinu, která umožní obsluze bezpečně naložit stroj z vhodnějšího místa. Pro větší objemy lze použít automatické nakládací systémy, jako jsou dopravní pásy, sklápěče nebo v případě potřeby polyp nakladače nebo mechanické lopaty.
Dalším důležitým faktorem při výběru stroje je velikost materiálu potřebného po zpracování. Pokud potřebujete pouze zmenšit objem vašeho materiálu, nejlepší volbou je dvouhřídelový drtič (také známý jako dvourotorový), který si poradí s velmi houževnatými materiály a má vysoký výkon.
Na druhou stranu, pokud jsou požadovány definované rozměry, je vhodným drtičem jednohřídelový drtič (také známý jako jednorotorový nebo drtič), který může získat kalibrované rozměry díky instalované mřížce fungující jako síto. Ze stroje mohou vycházet pouze materiály s velikostí vhodnou pro průchod materiálů v mřížce. Alternativou k jednohřídelovým drtičům jsou čtyřhřídelové drtiče, které lze volitelně osadit i mřížkou. Posledně uvedené řešení je vhodnější pro houževnaté materiály, které je třeba zpracovávat s řízenou výstupní velikostí, jako jsou OEEZ, pneumatiky a speciální materiály.
Dalším faktorem, který může rozhodnout o volbě typu skartovače, je přítomnost cizích předmětů, které mohou mít různé účinky v závislosti na typu použitého skartovače. U dvouhřídelových a čtyřhřídelových drtičů může přítomnost nerozdrtitelných předmětů způsobit zlomení čepele, což má za následek dlouhé prostoje a nákladné opravy. Na druhé straně u jednohřídelových drtičů může být poškození omezeno na několik nástrojů, které lze vyměnit v krátké době a s nízkými náklady.
Struktura průmyslového drtiče, zejména počet stromů, které ho tvoří, může plnit funkci dalších třídicích prvků drtiče. Podle počtu hřídelí držáku čepele lze rozeznat jednohřídelové, dvouhřídelové a čtyřhřídelové drtiče.
Průmyslový jednohřídelový drtič má pevnou konstrukci a lze jej přizpůsobit podle potřeb použití. Přizpůsobení stroje obvykle zahrnuje velikost lopatek namontovaných na hřídeli drtiče, velikost montážního roštu a rychlost otáčení rotoru. Velikost nože je dána typem materiálu, se kterým drtič manipuluje. Možnost přizpůsobení a robustní konstrukce zaručují maximální výrobní kapacitu stroje a jeho dlouhodobou životnost.
Drtiče s dvouhřídelovou konstrukcí jsou navrženy tak, aby zasahovaly do objemného odpadu, s konečným cílem drasticky snížit počáteční objem. Dvouhřídelový drtič má oproti výše zmíněným modelům dvoulopatkový systém schopný zpětného otáčení, což usnadňuje destrukci samotného materiálu. A konečně čtyřhřídelové drtiče jsou nejnovější generací kategorie drtičů. Tento poslední typ průmyslového drtiče se skládá ze čtyř hřídelí vybavených ocelovými čepelemi pro drcení materiálu, duální hřídele to dělají nejúčinnějším způsobem, ale dbejte na to, abyste zvolili velikost výstupního materiálu jako jeden hřídel.
Kroky procesu skartace
Předběžná skartace
Skládá se z primárního drcení, rozbití pytlů a homogenizace odpadu a primárního odželeznění drceného materiálu. Upravený odpad je svážen na zem do sběrného boxu, odkud je následně odeslán k biostabilizaci do biotunelu.
Promítání
Provádí se pomocí osmihranného rotačního síta nebo kotoučového síta a dělí materiál do dvou proudů: frakce pod sítem - RBD (obsahující převážně organický materiál) a frakce přes síto - FSC (obsahující převážně suchý materiál). Frakce přes síto se posílá do následných stupňů separace kovů a lisování a poté se přenáší do výrobního závodu RDF. Podsíto je určeno na skládku nebo částečně k následnému sekundárnímu zrání, které není povinné realizovat.
Baling
Nadrozměrné prosévačky (FSC), očištěné od kovových frakcí, běžně zasílané hromadně do výrobního závodu RDF, lze alternativně balit do balíků pomocí procesu lisování a filmování. V lisu je materiál kondicionován v balíkech svázaných drátem a poté filmovací stroj chrání balíky plastovou fólií.
Separace kovů
Separace kovových frakcí na proudu přes síto opouštějícím rotační síto. Železné kovy zachycené permanentním magnetem a neželezné kovy shromážděné pomocí separátoru s vířivými proudy (ECS) jsou následně odeslány k regeneraci.
